Bušilice za bušenje ulja

 

 

Bušilice za bušenje nafte se obično koriste u industriji nafte i gasa za bušenje bušotina, posebno u fazama istraživanja i proizvodnje. Ova svrdla su dizajnirana da budu visoko efikasna u bušenju kroz različite formacije stijena i bitna su komponenta procesa bušenja.

 

 

Nekoliko uobičajenih razloga za kvar burgije za bušenje ulja uključuju:

Formiranje abraziva: Bušenje u abrazivnim formacijama, kao što su tvrdi kamen ili granit, može uzrokovati prekomjerno trošenje reznih površina burgije. Vremenom, ovo trošenje može dovesti do smanjenja efikasnosti bušenja i konačnog kvara svrdla.

 

Oštećenja od udarca: burgije za bušenje nafte su podvrgnute velikim udarnim silama tokom bušenja i mogu se oštetiti ako naiđu na neočekivane tvrde predmete ili neravne stijene. Ovo oštećenje od udara može dovesti do pukotina ili lomova na svrdlu.

 

Pregrijavanje: Kontinuirano bušenje bez odgovarajućeg hlađenja ili podmazivanja može dovesti do pregrijavanja DTH svrdla. Povišene temperature mogu uzrokovati da čelične komponente svrdla izgube svoju tvrdoću i postanu manje učinkovite u rezanju stijena.

 

Pogrešni parametri bušenja: Korištenje nepravilnih parametara bušenja kao što su prevelika brzina rotacije, visoki tlak zraka ili netačne brzine ispiranja mogu dovesti do pretjeranog stresa na DTH bit, što dovodi do prijevremenog kvara.

 

Dizajn i kvaliteta svrdla: Dizajn i kvaliteta svrdla za bušenje ulja mogu značajno uticati na njihove performanse i dugovečnost. Bitovi sa lošijim materijalima ili lošim dizajnom mogu se brže istrošiti ili slomiti od visokokvalitetnih bitova.

 

Neadekvatno održavanje: Zanemarivanje redovnog održavanja i pregleda burgija za bušenje ulja može dovesti do kvara. Bitno je očistiti, pregledati i održavati nastavke prema preporukama proizvođača.

 

Neusklađeno svrdlo za formaciju: Upotreba pogrešne vrste svrdla za bušenje nafte za određenu stijenu ili formaciju koja se buši može dovesti do neefikasnosti i prijevremenog kvara. Različiti dizajni bitova su pogodni za različite geološke uslove.

 

Zamor i pukotine od naprezanja: Ponavljano naprezanje i zamor od operacija bušenja mogu uzrokovati razvoj mikropukotina u strukturi svrdla. Tokom vremena, ove pukotine se mogu širiti i rezultirati kvarom bitova.

 

Neadekvatno podmazivanje: Pravilno podmazivanje unutrašnjih komponenti nastavka je od suštinskog značaja za smanjenje trenja i habanja. Nedovoljno podmazivanje može dovesti do povećanog habanja i pregrijavanja.

 

Hemijska korozija: Bušenje u okruženjima sa korozivnim supstancama, kao što su slana voda ili kisele formacije stijena, može dovesti do hemijske korozije svrdla za bušenje nafte, slabeći njihovu strukturu i

 

Kreativno istraživanje i razvoj:
Pokretač inovacija u istraživanju i razvoju kamenih alata jedan je od bitnih elemenata uključenih u LEANOMS-ovu definiciju brenda.

 

Dosljedna kontrola kvaliteta:
Primijenjeni ISO 9001:2008 sistem osigurava LEANOMS-u i njegovim kupcima efikasno i pouzdano mjerenje kontrole kvaliteta proizvoda.

 

Vrhunski dostupni materijali:
Našim klijentima nudimo samo vrhunske dostupne sirovine i usluge, od pojedinačnih operatera bušenja do multinacionalnih korporacija.

 

 

 

Tehnički parametri SD8 DTH čekić bitova:

 

Bit Shank	Veza Thread	Hole Range	Dužina	Težina	Radni pritisak		Potrošnja zraka (m³/min)
SD8	API 4 1/2" Reg	Φ135-152 mm	1463mm	192Kg	10-25Bar		14Bar	24Bar
							20.75	43.6

 

 

Prečnik		Gauge Buttons (mm)	Prednja dugmad (mm)				Težina (KG)	Broj dijela
mm	Inch		Flat Face	Konveksno lice	Concave Face	Face Type
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Concave Face	40.1	LR-SD8-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Concave Face	44.3	LR-SD8-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Concave Face	44.8	LR-SD8-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Concave Face	46.4	LR-SD8-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Concave Face	47.4	LR-SD8-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Concave Face	51.5	LR-SD8-245CC