Opis proizvoda
LEANOMS
Oprema za bušenje bunara DTH Bit je uobičajena metoda koja se koristi za pristup podzemnim vodama za različite svrhe, uključujući stambene, poljoprivredne i industrijske potrebe. DTH bušenje je efikasna i efikasna tehnika koja uključuje korišćenje komprimovanog vazduha za pokretanje čekića sa svrdlom pričvršćenom na njega. Bit udara u stijenu ili formaciju na dnu bunara, stvarajući rupu za vađenje vode.
materijal za proizvodnju:
LEANOMS
Dizajniranje efikasne opreme za bušenje vodenih bušotina DTH čela je ključno za optimizaciju performansi bušenja u različitim geološkim uslovima. Različiti dizajni čela su prilagođeni specifičnim potrebama bušenja. Evo tri uobičajena dizajna čeonih zuba za DTH bit za bušenje bunara:
Konveksna strana dugmadi: Konveksna lica dugmadi su zaobljena i obezbeđuju dobre stope prodiranja u mekše formacije stena. Idealni su za zadatke bušenja gdje je brz napredak bušenja neophodan. Konveksni oblik omogućava samooštrenje kako se dugme istroši, osiguravajući dosljedne performanse.
Konkavna strana dugmadi: Konkavna lica dugmadi imaju izdubljeni ili udubljeni dizajn. Pogodni su za bušenje u tvrđim stijenama gdje je održavanje oštre oštrice kritično. Konkavni oblik pomaže u kontroli habanja dugmeta i povećava izdržljivost nastavka.
Ravno lice sa umetcima dlijeta: Ravne površine sa umetcima dlijeta koriste se za bušenje u abrazivnim stijenama. Umetci u obliku dleta su tipično napravljeni od tvrdog volframovog karbida i postavljeni su u pravoj liniji preko lica nastavka. Ovaj dizajn pruža stabilnost i dobre performanse u izazovnim uslovima.
Proizvodni proces
LEANOMS
Evo pregleda procesa proizvodnje za DTH bit:
Izbor materijala: Prvi korak je odabir odgovarajućih materijala za DTH bit. Obično se koristi visokokvalitetni čelik zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na habanje.
Dizajn i inženjering: Inženjeri dizajniraju DTH svrdlo kako bi zadovoljili specifične zahtjeve za bušenje, uzimajući u obzir faktore kao što su vrsta stijene ili formacije koja će se bušiti, željena brzina bušenja i veličina i oblik svrdla.
Instalacija reznog elementa: DTH bitovi su opremljeni reznim elementima (često umetcima od volfram karbida) koji su strateški postavljeni na licu bita. Ovi rezni elementi su odgovorni za lomljenje i drobljenje stijene tokom bušenja. Instaliraju se pomoću specijaliziranih strojeva i tehnika kako bi se osiguralo da su sigurno pričvršćeni na bit.
Toplinska obrada: Tijelo svrdla i rezni elementi prolaze kroz proces toplinske obrade kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i ukupna izdržljivost. Ovaj proces obično uključuje zagrijavanje materijala na određene temperature, a zatim njihovo brzo hlađenje.
Obrada i oblikovanje: Precizna obrada se koristi za oblikovanje tijela svrdla i stvaranje potrebnih karakteristika, kao što su mlaznice za ispiranje tekućina za bušenje i kanali za protok zraka. CNC (kompjuterska numerička kontrola) mašine se obično koriste za ovu svrhu za postizanje visoke preciznosti.
Stvrdnjavanje i kaljenje: Nakon obrade, svrdlo može proći dalje procese kaljenja i kaljenja kako bi se optimizirala njegova čvrstoća i otpornost na habanje.
Kontrola kvaliteta: Tokom procesa proizvodnje provode se provjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da bit ispunjava specificirane tolerancije, dimenzije i standarde performansi. Ovo uključuje mjerenja dimenzija, ispitivanje tvrdoće i inspekciju reznih elemenata.
Montaža: Različite komponente DTH bita, uključujući tijelo, rezne elemente i druge karakteristike, sastavljaju se zajedno s preciznošću kako bi se formirao kompletan bit.
Testiranje: Gotov DTH bit podvrgnut je sveobuhvatnom testiranju kako bi se osiguralo da ispunjava očekivanja performansi. Ovo može uključivati testiranje njegove brzine, efikasnosti i izdržljivosti u simuliranim uslovima bušenja.
Površinski premaz: Neki DTH bitovi mogu dobiti površinski premaz, kao što su čestice volframovog karbida ili dijamanata, kako bi se dodatno poboljšala njihova otpornost na habanje i efikasnost bušenja.
Specifikacija
LEANOMS
Tehnički parametri opreme za bušenje bunara DTH bit:
| Prečnik | Gauge Buttons (mm) |
Prednja dugmad (mm) | Težina (KG) | Broj dijela | ||||
| mm | Inch | Flat Face | Konveksno lice | Concave Face | Face Type | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Flat Face | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Konveksno lice | 24.4 | LR-DHD{1}}CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Concave Face | 24.1 | LR-DHD{1}}CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Concave Face | 24.8 | LR-DHD{1}}CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Concave Face | 25.4 | LR-DHD{1}}CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Concave Face | 26.9 | LR-DHD{1}}CC |
misija
LEANOMS
Površina naše fabrike: preko 45,000SQM;
Broj naših zaposlenih: preko 800;
Broj naše opreme i objekata: Preko 400 kompleta
Rok isporuke: 4 sedmice za konvencionalne modele alata za bušenje.
Broj DTH Hammer proizvodnje godišnje: preko 30,000 kompleta;
Broj proizvedenih burgija godišnje: preko 350,000 kom;
Godišnji promet od USD: 20 miliona;








