Uvođenje proizvoda LEANOMS
Šipke za bušenje s čekićem, poznate i kao bušaće cijevi ili šipke za bušenje, bitne su komponente koje se koriste u sistemima za bušenje s čekićem (DTH). Ove šipke igraju ključnu ulogu u prenošenju energije udara koju generiše DTH čekić na bušilicu, omogućavajući efikasno bušenje kroz različite formacije stijena.
proizvod proces LEANOMS
Proces proizvodnje Hammer Drilling Rod uključuje nekoliko važnih tehnoloških procesa koji osiguravaju kvalitet i performanse cijevi za bušenje. Evo ključnih koraka i procesa koji su obično uključeni u proizvodnju DTH bušaćih cijevi:
Odabir materijala: Proces počinje odabirom visokokvalitetnog legiranog čelika kao sirovine za čekićnu šipku za bušenje. Čelik treba da ima potrebnu čvrstoću, žilavost i otpornost na habanje i koroziju.
Rezanje i oblikovanje: Odabrani čelik se reže na određene dužine na osnovu potrebnih dimenzija bušaće cevi. Ove čelične cijevi se zatim zagrijavaju i oblikuju u željeni oblik kroz procese poput vrućeg valjanja ili ekstruzije.
Toplinska obrada: Formirane prazne cijevi za bušenje prolaze kroz proces toplinske obrade kako bi se postigla željena tvrdoća, žilavost i ujednačenost svojstava materijala. Toplinska obrada uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, a zatim ga hlađenje kontroliranim brzinama.
Rezanje navoja: oba kraja bušaćih cijevi su strojno obrađena za stvaranje navojnih spojeva. Tip i veličina navoja se pažljivo režu kako bi odgovarali DTH čekiću i svrdlu koji će se koristiti sa bušaćim cijevima. Rezanje navoja je kritičan korak kako bi se osigurala pravilna montaža i demontaža bušaće kolone.
Površinska obrada: Vanjska površina šipke za bušenje s čekićem može biti podvrgnuta površinskoj obradi kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i poboljšale karakteristike habanja. To može uključivati procese kao što su brizganje, fosfatiranje ili premazivanje antikorozivnim materijalima.
Kontrola kvaliteta: U toku procesa proizvodnje provode se mere kontrole kvaliteta. Tehnike ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje ili inspekcija magnetnim česticama koriste se za otkrivanje nedostataka ili nedosljednosti u bušaćim cijevima. Neispravne cijevi se identifikuju i odbacuju.
Štitnici navoja: Štitnici navoja mogu se dodati na navojne krajeve cijevi za bušenje kako bi zaštitili navoje tokom transporta i rukovanja.
Montaža: Ako se šipke za bušenje sa čekićem proizvode u više sekcija, one se sklapaju i spajaju zajedno pomoću odgovarajućih spojnica ili pod-adaptera kako bi se postigla željena dubina bušenja.
Parametri proizvoda LEANOMS
Evo nekoliko važnih parametara šipke za bušenje sa čekićem, zajedno s nekim uobičajenim rasponima podataka:
Promjer: DTH cijevi za bušenje dolaze u različitim promjerima, obično u rasponu od 3 inča (76 mm) do 6 inča (152 mm) ili više, ovisno o primjeni bušenja.
dužina:Dužina čekićne šipke za bušenje varira kako bi se prilagodila različitim dubinama bušenja. Uobičajene dužine su od 1,5 metara (4,9 stopa) do 6 metara (20 stopa) ili duže.
Snaga materijala:Štap za bušenje sa čekićem se obično izrađuje od legiranog čelika visoke čvrstoće. Vlačna čvrstoća se obično kreće od 90,000 funti po kvadratnom inču (620 megapaskala) do 180,000 funti po kvadratnom inču (1,240 megapaskala).
Vrsta niti:Tip navoja na DTH bušaćim cijevima mora odgovarati navojima na drugim komponentama za bušenje, kao što su DTH čekić i burgija. Uobičajeni tipovi niti uključuju API, BECO, Remet i još mnogo toga.
Zaštita od habanja:Priključci čekićne šipke za bušenje često imaju zaštitu od habanja, kao što su umeci od kaljenog čelika ili karbida, kako bi se smanjilo habanje i produžio vijek trajanja.
Težina:Težina štapa za bušenje s čekićem zavisi od njihove dužine i prečnika. Na primjer, DTH bušaća cijev promjera 3-inča dužine jednog metra može težiti otprilike 15 do 20 kilograma.
Unutarnji prečnik:Unutrašnji prečnik šipke za bušenje sa čekićem određuje brzinu protoka fluida kroz cevi. Uobičajeni unutrašnji prečnici kreću se od 1,5 inča (38 mm) do 4 inča (102 mm).
Standardi proizvodnje:DTH cijevi za bušenje moraju biti u skladu sa specifičnim proizvodnim standardima i specifikacijama, kao što su API standardi, kako bi se osigurali kvalitet i performanse.
Otpornost na koroziju:DTH cijevi za bušenje često zahtijevaju određeni nivo otpornosti na koroziju, posebno kada se koriste u kiselim ili korozivnim sredinama.
Kapacitet obrtnog momenta:DTH cijevi za bušenje moraju izdržati obrtni moment koji primjenjuje rotirajuća bušaća oprema. Kapacitet obrtnog momenta zavisi od prečnika i čvrstoće cevi.
