predstavljanje proizvoda
::LEANOMS
DTH Hammer For Oil je specijalizovani alat za bušenje koji se koristi u industriji nafte i gasa, kao iu raznim drugim sektorima, za bušenje bušotina ili bunara. Radi na principu sličnom onom kod udarnog čekića, gdje klip udara u burgiju kako bi razbio stijenu ili druge formacije ispod površine. DTH Hammers For Oil se obično koristi u aplikacijama za bušenje koje zahtijevaju efikasno prodiranje kroz tvrde i abrazivne stijene.
struktura proizvoda
LEANOMS
DTH Hammer For Oil su specijalizovani alati za bušenje koji se obično koriste u rudarstvu, građevinarstvu i industriji nafte i gasa. Nekoliko komponenti unutar DTH Hammer For Oil su sklone habanju i oštećenju zbog teških uslova bušenja u kojima rade. Evo nekih dijelova koji se lako oštećuju i kako ih održavati:
Drill Bit: burgija je dio DTH Hammer For Oil koji dolazi u direktan kontakt sa stijenom ili formacijom koja se buši. Veoma je podložan habanju i oštećenju.
Za održavanje:
Redovno provjeravajte da li burgija ima istrošenosti i oštećenja.
Zamijenite svrdlo kada postane tupo ili oštećeno kako biste osigurali efikasno bušenje.
Zaptivke i O-prstenovi: DTH Hammer For Oil ima različite zaptivke i O-prstenove za sprječavanje curenja zraka ili tekućine za bušenje i održavanje odgovarajućeg tlaka. Ove zaptivke se vremenom mogu pokvariti.
Za njihovo održavanje:
Redovno pregledavajte brtve i O-prstenove da li postoje znakovi habanja, pucanja ili curenja.
Odmah zamijenite oštećene ili istrošene zaptivke kako biste spriječili gubitak tlaka i održali efikasnost bušenja.
Klip: Klip je pokretni dio unutar DTH čekića koji vrši udarce u burgiju. Česti udari mogu dovesti do habanja i potencijalnih oštećenja.
Za održavanje:
Povremeno pregledavajte klip da li ima znakova istrošenosti, ogrebotina ili oštećenja.
Osigurajte pravilno podmazivanje kako biste smanjili trenje i habanje.
Hammer Body: Spoljno kućište DTH Hammer For Oil, poznato kao telo čekića, može biti podložno oštećenju prilikom bušenja u formacijama tvrdih stena.
Za održavanje:
Redovno provjeravajte da li tijelo čekića ima pukotina, udubljenja ili drugih oštećenja.
Zamijenite tijelo čekića ako se primijeti značajna oštećenja kako biste spriječili daljnje probleme.
Drill Pipe: Cijev za bušenje povezuje DTH Hammer For Oil sa površinskom opremom i doživljava i udarne i rotacijske sile.
Za održavanje:
Pregledajte da li bušaća cijev ima savijanja, pukotina ili prekomjernog trošenja.
Zamijenite oštećene ili istrošene bušaće cijevi kako biste osigurali sigurno i efikasno bušenje.
Interne komponente: Različite unutrašnje komponente, kao što su mehanizam ventila i amortizeri, također se mogu istrošiti ili oštetiti pri dužem korištenju.
Za njihovo održavanje:
Slijedite smjernice za održavanje određenih unutrašnjih komponenti proizvođača.
Redovno pregledajte i po potrebi zamijenite istrošene ili oštećene unutrašnje komponente.
parametri proizvoda
LEANOMS
Tehnički parametri Mission80 DTH Hammer & Bit

analiza kvarova
LEANOMS
Operateri bušilice koji rade sa opremom za bušenje u nizu (DTH) moraju biti vješti i pažljivi kako bi osigurali efikasne i sigurne operacije bušenja. Evo nekih uobičajenih grešaka u radu rukovalaca bušilicama prilikom bušenja u rupi:
Pogrešan izbor parametara bušenja: Odabir neprikladnih parametara bušenja kao što su vazdušni pritisak, frekvencija udara i brzina rotacije za specifične geološke uslove može dovesti do neoptimalne efikasnosti bušenja.
Zanemarivanje inspekcije burgije: Propust da se redovno pregleda i održava stanje burgije može dovesti do preranog habanja, smanjenog učinka bušenja i nepotrebnog zastoja.
Neadekvatno čišćenje i hlađenje: Zanemarivanje čišćenja područja bušenja i održavanje pravilnog hlađenja može dovesti do nakupljanja krhotina, smanjene efikasnosti i potencijalnog pregrijavanja ili oštećenja opreme.
Nepravilan pritisak uvlačenja: Neispravan pritisak uvlačenja može uzrokovati zaglavljivanje svrdla, što može dovesti do smetnji u radu ili čak oštećenja opreme. Operateri treba da podese pritisak napajanja prema geološkim uslovima
zašto izabrati nas?
LEANOMS
350 Napredna oprema: Preciznost i kvaliteta bez premca
Tehnologija toplinske obrade bez premca: Napredna oprema 350 dolazi opremljena sa 20 najmodernijih jedinica za toplinsku obradu, a sve dolaze od renomiranog Atlas brenda. To osigurava dugovječnost i izdržljivost naših proizvoda, što ih izdvaja u industriji.
Visoko precizna CNC obrada: Koristeći naš arsenal od 200 visoko preciznih CNC mašina, garantujemo da je svaka komponenta 350 napredne opreme proizvedena prema najstrožim tolerancijama. Ova preciznost minimizira varijacije u serijskoj proizvodnji, osiguravajući dosljedan kvalitet.
Raznovrsne CNC mogućnosti: Dopunjuju naše visokoprecizne mašine dodatnih 20 CNC mašina, nudeći svestranost u proizvodnji, dodatno poboljšavajući prilagodljivost naših proizvoda.
Rigorozno testiranje: Da bismo osigurali pouzdanost i performanse naše opreme, održavamo sveobuhvatnu postavku za testiranje koja se sastoji od preko 60 mašina za testiranje. Svaka jedinica je podvrgnuta rigoroznom testiranju kako bi zadovoljila i premašila industrijske standarde.
Pojednostavljena proizvodnja: Naši sveobuhvatni i visoko precizni proizvodni pogoni pojednostavljuju proces proizvodnje. Ovo pojednostavljivanje ne samo da povećava proizvodni kapacitet već i poboljšava ukupnu stabilnost proizvoda.









