1. Izbor materijala za tijelo burgije
Oštra radna okolina postavlja visoke zahtjeve za tvrdoću, čvrstoću, žilavost, otpornost na udar, otpornost na habanje, otpornost na zamor, itd.DTH burgijatijelo. Uzimajući u obzir zahtjeve performansi svakog dijela, može se smatrati da cjelokupni izbor materijala tijela burgije treba da zadovolji sljedeće zahtjeve:
(1) Visoka površinska tvrdoća za povećanje otpornosti na habanje i dobra žilavost jezgra za povećanje otpornosti na udarce.
Da bi se izbjegao krhki lom i lom od zamora, materijal mora imati dobru žilavost na lom, čvrstoću na zamor i čvrstoću loma;
(2) Visoka otvrdljivost.
Da bi se zadovoljili različiti zahtjevi performansi svakog dijela tijela, korisno je poboljšati površinsku čvrstoću tečenja, poboljšati silu fiksiranja rupe za zube na zub od legure, a također poboljšati čvrstoću tečenja i žilavost jezgre;
(3) Može izdržati određenu koroziju kada naiđe na plin i tečnost u podzemnoj stijeni;
(4) Na određenoj visokoj temperaturi, tvrdoća materijala je stabilna i nije lako omekšati;
(5) Dobre performanse procesa, kao što su dobre performanse kovanja, mali preostali napon nakon termičke obrade, itd.;
(6) Visok metalurški kvalitet, dobra strukturna uniformnost, manje nečistoća, posebno nizak sadržaj fosfora, i jednolični karbid.
Stoga, da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, uz dobre performanse obrade i nisku cijenu materijala, 42CrM0 je prikladniji.
2. DTH burgija udarna krajnja strana
Oblik kvara udarne krajnje površine DTH Bita je uglavnom udarni zamor. Sljedeće metode se mogu razmotriti za poboljšanje njegovog vijeka trajanja:
(1) Smanjite hrapavost površine i poboljšajte tačnost kontakta kako biste smanjili lokalnu koncentraciju naprezanja i vrhunac naprezanja tokom udara;
(2) Razumno uskladiti odnos tvrdoće između klipa i čeone površine udarca. Prioritet treba dati poboljšanju vijeka trajanja klipa kako bi se promijenila trenutna situacija u kojoj se klip treba zamijeniti kada se burgija zamijeni;
3. Spline
(1) Obrada se vrši striktno u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se osigurao pravilan zazor i ujednačenost utora;
(2) Površinsko karburiziranje i kaljenje se izvode kako bi se povećala površinska tvrdoća i postigla otpornost na plastičnu deformaciju i zamor od udara;
(3) Smanjiti hrapavost površine i poboljšati tačnost kontakta;
(4) Povećanje površine poprečnog presjeka utora može povećati snagu svrdla za bušenje.
4. Odabir legure stupa burgije
Kako bi se produžio vijek trajanja svrdla, kvalitet cementnog karbida treba odabrati prema sljedeća tri zahtjeva:
(1) Prema tehničkim parametrima bušenja. Za visokofrekventno i slabo udarno bušenje često se koriste legure s visokim udjelom molibdena, dok je za bušenje niske frekvencije i bušenja s velikim udarom potrebna žilavost, a često se koriste legure s visokim udjelom veznog molibdena;
(2) Prema litologiji različitih stijenskih formacija. Za opće formacije stijena, cementirani karbid sa niskim sadržajem kobalta je odabran da poveća otpornost na habanje i učinak na udar. Za formacije tvrdih stijena odabran je cementni karbid s visokim sadržajem kobalta kako bi se poboljšala udarna žilavost i izbjegao krhki lom;
(3) Odabir prema radnim karakteristikama stupova od legure na različitim pozicijama. Zbog različitih sila na rubnom stupcu legure i srednjem stupcu legure, rubni stup od legure ima niži sadržaj kobalta radi povećanja otpornosti na habanje; stub od legure srednjeg ruba ima veći sadržaj kobalta za poboljšanje otpornosti na udar.
Kombinacija stupova od legure različitih razreda može smanjiti relativnu potrošnju cementnog karbida dok ispunjava zahtjeve upotrebe, čime se smanjuju troškovi. U poređenju sa performansama običnog cementnog karbida, ultrafino zrnasti cementni karbid i nanokompoziti ne samo da imaju visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje, već imaju i veću čvrstoću i žilavost.
